VCI-Stretchfolie für Metallverpackungen auswählen

Aktualisiert im Oktober 2026

VCI-Stretchfolie sichert eine Ladeeinheit und gibt Korrosionsinhibitoren an kompatible Metalloberflächen ab. Wählen Sie sie passend zum Metall, zur Verpackung und zum Transportweg aus. Auch eine vollständig umwickelte Palette kann für den Transport zusätzlich geschlossene Innenbeutel, Kantenschutz oder andere Konservierungssysteme benötigen.

Wofür wird VCI-Stretchfolie verwendet?

VCI-Stretchfolie schützt Metallteile vor Korrosion, während Bündel oder palettierte Ladeeinheiten für Lagerung und Transport umwickelt werden. Stahlbauteile, bearbeitete Teile und Baugruppen aus verschiedenen Metallen erfordern jeweils eigene Prüfungen der Rezeptur. Gewöhnliche Stretchfolie dient der mechanischen Umwicklung; der Inhibitor ergänzt den Korrosionsschutz innerhalb der dafür ausgelegten Verpackung.

Wie funktioniert VCI-Folie?

Stellen Sie sich vor, wie sich ein Duft in einem geschlossenen Behälter verteilt. Ein flüchtiger Korrosionsinhibitor bewegt sich ebenfalls durch die umgebende Luft, soll aber mit Metalloberflächen reagieren. Der von AMPP veröffentlichte Überblick zu Inhibitoren in der Dampfphase beschreibt, wie sich damit Eisen- und Nichteisenmetalle in gewissem Umfang schützen lassen. Auch die konkrete korrosionshemmende Verbindung ist entscheidend.

Bei VCI-Polyethylenverpackungen trägt das Polyethylenmaterial den Wirkstoff. Jedes freigesetzte Molekül muss eine zugängliche Oberfläche erreichen, bevor es zur schützenden Molekülschicht beitragen kann. Diese unsichtbare Schicht ist keine dicke Ölbeschichtung. Die äußere Oberfläche innerhalb der Verpackung und ein abgedichteter innerer Hohlraum sind getrennte Bereiche; Dampf außerhalb eines geschlossenen Hohlraums kann nicht einfach dessen Wand durchdringen.

Ein bearbeitetes Stahlgehäuse lässt sich zwischen Herstellung und Montage mit VCI schützen. Reinigen Sie das Gehäuse vor dem Verpacken und stellen Sie sicher, dass das Verpackungskonzept auch den Schutz der inneren Kanäle ermöglicht. Für Teile, die anschließend lackiert oder verklebt werden, ist nach dem VCI-Schutz ein kompatibles Verfahren zur Oberflächenvorbereitung erforderlich. VCI soll Metallteile grundsätzlich sauber halten; für den nachfolgenden Prozess muss die Oberfläche dennoch ordnungsgemäß vorbereitet werden.

VCI-Stretchfolie, Schrumpffolie oder Beutel: die passende Verpackung wählen

Wählen Sie VCI-Stretchfolie für das Umwickeln unter Spannung, einen VCI-Beutel für eine klar definierte, verschließbare Verpackung und Schrumpffolie, wenn kontrollierte Wärmezufuhr für das Teil und den Verpackungsprozess geeignet ist. Eine weitere Möglichkeit ist ein VCI-Beutel in gewöhnlicher äußerer Stretchfolie: Der Beutel schafft die Schutzatmosphäre, die Außenfolie sichert die Ladeeinheit.

Worin unterscheiden sich VCI-Schrumpffolie und VCI-Stretchfolie?

Stretchfolie umschließt die Ladeeinheit; Schrumpffolie bedeckt sie und zieht sich beim Erhitzen zusammen. Die Verfahren unterscheiden sich bei Ausrüstung, Verschluss und Anwendung. Keines davon bestimmt, ob sich die Folie für eine Lagerung im Freien eignet. Bei wärmeempfindlichen Teilen empfiehlt sich ein Verfahren ohne Wärmezufuhr; für unhandliche Baugruppen kann vor dem Umwickeln der Palette eine passgenaue Verpackung erforderlich sein.

IPG bietet VCI2000 für die manuelle und maschinelle Anwendung an; prüfen Sie, welche Folienqualität für automatische Anlagen geeignet ist. Das Format für die manuelle Anwendung eignet sich vielseitig für das wiederholte Umwickeln von Paletten. Separate Beutel- und Schrumpffolienformate innerhalb der VCI-Produktpalette zeigen, warum die Folienqualitäten einzeln verglichen werden müssen. Auf unserer Seite zu Stretchfolie für die manuelle Palettenumwicklung finden Sie Informationen zur gewöhnlichen Außenumwicklung. Wenn ein geschlossener VCI-Beutel den Korrosionsschutz übernimmt, kann die Außenlage unabhängig davon zur Ladungssicherung ausgewählt werden.

Stimmen Sie die Folie auf jedes freiliegende Metall ab.

Bei Teilen, die ausschließlich Eisenmetalle enthalten, wählen Sie eine für diese Metalle ausgewiesene Rezeptur. Bei Baugruppen aus verschiedenen Metallen ist eine geeignete Mehrmetall-Rezeptur erforderlich. Berücksichtigen Sie neben Stahl auch Kupfer, Messing, Aluminium und metallbeschichtete Oberflächen. Zerust bietet beispielsweise ICT510-SM in Varianten für Eisenmetalle und mehrere Metalle an; IPG nennt für VCI2000 einen bestimmten Metallbereich.

Auswahl nach Metall, Verpackung und Transportweg in 3 Schritten

Prüfen Sie die freiliegenden Metalle, schließen Sie den Schutzraum und stimmen Sie die Verpackung auf den Transportweg ab, bevor Sie die Umwickeleinstellungen anpassen.

Angenommen, Sie haben einen Stahlrahmen mit Messingbeschlägen. Bei einer ausschließlich für Eisenmetalle vorgesehenen Folie bleibt der Schutz des Messings ungeklärt, auch wenn der größte Teil des Gewichts auf Stahl entfällt. Auf der Verpackungsliste sollten Messingoberflächen und nach der Bearbeitung verwendete Öle aufgeführt sein. Eine dicke Ölschicht kann den Zugang der Schutzdämpfe einschränken. Ein kompatibles, dünn aufgetragenes Öl kann zulässig sein. Laut Zerust ist dies von der jeweiligen Rezeptur abhängig. Als Ausgangspunkt empfiehlt sich eine Mehrmetall-Qualität, die für die Baugruppe geeignet ist, gefolgt von einem Versuch mit derselben Oberflächenbeschaffenheit und demselben Öl. Eine höhere Umwickelspannung löst keine Unverträglichkeit.

Schließen Sie die Verpackung, bevor Sie sich auf den Korrosionsschutz verlassen.

Wickeln Sie trockene, saubere Teile bei annähernder Umgebungstemperatur in Folie ein und verpacken Sie sie wie vorgesehen. Halten Sie empfindliche Metalle von feuchter Pappe oder feuchtem Holz fern. Eine straffe äußere Umwicklung kann die Ladung besser sichern; trotzdem können an Ober- oder Unterseite oder im Inneren unzureichend geschlossene Wege für die Schutzdämpfe verbleiben.

Müssen VCI-Beutel verschlossen werden?

Ja. Verschließen Sie den Beutel nach dem dafür vorgesehenen Verfahren. Das kann eine Heißsiegelung, ein Klebeverschluss oder ein vorgegebener Falt- und Klebebandverschluss sein. Eine über die Ladeeinheit gelegte Folie lässt Öffnungen frei. Der Beutelverschluss muss außerdem Hebevorgängen, der Handhabung und dem geplanten Zugriff auf den Inhalt standhalten.

Die Feuchtigkeitskontrolle beginnt, bevor der Beutel geschlossen wird. Zerust erläutert, dass Flüssigkeitstropfen örtliche Korrosion verursachen können, solange sich die Schutzschicht noch nicht vollständig stabilisiert hat. VCI nimmt kein stehendes Wasser auf. Eine Abdeckung der Palettenoberseite kann vor äußeren Einwirkungen schützen, muss aber Teil der gewählten Verpackung sein; eine lose Folie schließt nicht alle Wege für den Luftaustausch.

Auch innerhalb einer Verpackung braucht der Schutz Zeit, um sich aufzubauen. In ihrer 2006 veröffentlichten Studie zum Transport von Inhibitorgasen unterscheiden Pieterse und Mitautoren zwischen der Gleichgewichtskonzentration des Dampfes und seiner Bewegung über einen Luftspalt. Sorgen Sie für Zugang zu zurückliegenden Oberflächen und befolgen Sie die Anweisungen der jeweiligen Folienqualität zum Zwischenlegen eng gepackter Teile. Halten Sie vor dem Versand die für die gewählte Folienqualität und Verpackung angegebene Konditionierungszeit ein.

Wie lange hält der VCI-Schutz bei Lagerung und Transport?

Zerust gibt für saubere, korrekt mit ICT510-SM verpackte Metalle bis zu 1 Jahr Schutz in Innenräumen und für ungeöffnete Folienrollen ab Versand bis zu 3 Jahre Lagerfähigkeit an. Die Zeiträume gelten unter unterschiedlichen Bedingungen. Im Datenblatt steht außerdem, dass diese Folienqualität nicht für den Einsatz im Freien bestimmt ist; die angegebene Lagerdauer in Innenräumen gilt daher nicht für Transporte im Freien.

Für ungeöffnete Rollen werden als Lagerbedingungen ein kühler, trockener Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung und die Originalverpackung angegeben. Bei verpackten Teilen bestimmen der Zustand und die Unversehrtheit der Verpackung sowie die Einwirkungen auf dem Transportweg die Anwendung. Erfassen Sie das Versanddatum der Rolle getrennt vom Verpackungsdatum der Teile.

Eine Sendung kann den größten Teil des Transportwegs in Innenräumen verbringen und bei einem Umladen dennoch Witterung ausgesetzt sein. Stellen Sie sich eine Palette mit Stahlteilen vor, die in einem trockenen Lager steht, über einen nicht überdachten Ladehof transportiert und am Zielort im Freien gelagert wird. Damit umfasst der Lagerplan für diese Sendung nun auch eine Lagerung im Freien. Der Käufer muss für diesen Abschnitt eine geeignete Korrosionsschutzverpackung auswählen oder die Handhabung so ändern, dass die Palette mit den Stahlteilen innerhalb der Grenzen der Folienqualität bleibt. Berücksichtigen Sie für diesen Abschnitt Regenschutz, Temperaturschwankungen und die Möglichkeit eines erneuten Verpackens. Wird der Auftrag auf der Bestellung lediglich als „Lagerung im Lager“ bezeichnet, bleibt die Witterungseinwirkung beim Transport über den Ladehof unberücksichtigt.

Protokollieren Sie bei wiederholtem Zugriff jedes Öffnen und Verschließen. Eine beschädigte Abdeckung, nasses Stauholz oder ein geänderter Bestimmungsort erfordern eine neue Verpackungslösung. Um Rost und Korrosion während der Lagerung zu vermeiden, müssen die Verpackung unversehrt bleiben und eine geeignete Lagerdauer festgelegt werden.

Datenblatt prüfen: Materialstärke, Dehnung und Durchstoßfestigkeit

Beginnen Sie mit der genauen Folienqualität und unterscheiden Sie zwischen Dicke, Dehnung bei der Anwendung und Dehnung beim Bruch. Im Datenblatt von Zerust ICT510-SM entspricht 100 gauge 1 mil oder 25.4 Mikrometern. Ein höherer Wert für die Dehnung beim Bruch beschreibt einen Zugprüfungsgrenzwert; er gibt nicht vor, die Wickelmaschine mit diesem Wert zu betreiben.

Quelle: technisches Datenblatt Zerust ICT510-SM, eingesehen im Oktober 2026. Der Hersteller kennzeichnet die Angaben zu den physikalischen Eigenschaften als typische Werte, nicht als Spezifikationen.

ASTM D882-26a behandelt Zugeigenschaften dünner Kunststofffolien. ASTM D5748-26 behandelt die Durchstoßfestigkeit bei einer Durchdringungsprüfung unter den festgelegten Prüfbedingungen. ASTM D5459-95(2025) misst Rückstellung, bleibende Verformung und Spannungsrückhaltung von Stretchfolie. Vergleichen Sie nur übereinstimmende Prüfbedingungen, bevor Sie einen behaupteten Festigkeitsvorteil für Ihre Ladeeinheit als relevant einstufen.

„Die Spannungsrückhaltung hängt damit zusammen, wie straff oder eng eine Verpackung sitzt.“

Mechanische Prüfergebnisse lassen sich für Prüfungen zur Ladungssicherung verwenden. Korrosionsprüfungen bewerten ein anderes Ergebnis: den Zustand des geschützten Metalls. Auch eine durchstoßfeste Folie benötigt eine kompatible Rezeptur und eine geeignete Verpackung. Behauptungen über überlegene Festigkeit sollten daher anhand gemessener Ergebnisse an der Verpackung bewertet werden, nicht anhand eines angenommenen Schutzes.

Was kostet VCI-Stretchfolie pro nutzbarer Ladeeinheit?

Ein US-amerikanisches Einzelhandelsbeispiel: 88.29 $ pro Rolle. Der angegebene Kartonpreis von Cary in Höhe von 353.16 $ geteilt durch vier Rollen ergibt diesen Preis; jede Rolle misst 18 in × 1.500 ft bei 100 gauge. Das Angebot wurde am 22. Oktober 2026 eingesehen. Preise können sich ändern; Fracht, Steuern und weitere Materialien für die vollständige Verpackung müssen gesondert hinzugerechnet werden.

Die Fläche einer ungedehnten Rolle beträgt 18 ÷ 12 × 1.500 = 2.250 sq ft. Teilt man den Rollenpreis durch diese Fläche, ergibt sich 39.24 $ pro 1.000 sq ft ungedehnter Folie. Das vergleicht die eingekaufte Materialmenge, sagt aber nicht aus, wie viele geschützte Paletten mit der Rolle verpackt werden können.

Angenommen, das Verpackungsteam erfasst den Verbrauch in Rollen, während der Einkauf ein Angebot für einen Karton erhält. Das Kartonangebot wirkt teuer, bis beide Mengen in derselben Einheit angegeben sind. Nach der Umrechnung muss das Team den gemessenen Verbrauch der ausgewählten Wickelfolie berücksichtigen. Überlappungen, Dehnung, Folienenden und aussortierte Umwicklungen beeinflussen den Verbrauch. Ein niedrigerer Rollenpreis kann außerdem mit weniger Folienlänge einhergehen. Halten Sie deshalb Breite und Länge zusammen mit dem Preis fest. Nutzen Sie das Arbeitsblatt zum Vergleich des Folienverbrauchs, um die Umwicklung einheitlich zu bewerten. Teilen Sie die Gesamtkosten der im Versuch verwendeten Charge durch die abgenommenen Ladeeinheiten; versprechen Sie keine Ausbeute auf Grundlage eines ungedehnten Folienbogens.

VCI-Lieferanten auswählen und die vollständige Verpackung prüfen

Beginnen Sie mit einer genau bezeichneten Stretchfolienqualität und den zugehörigen Herstelleranweisungen. Prüfen Sie dieselben Metalle, dieselbe Verpackungsanordnung und denselben Transportweg, die für die Produktion vorgesehen sind. Zerust ICT510-SM und IPG VCI2000 sind klar bezeichnete Spezialprodukte; Cary ist ein Händler. Vergleichen Sie deren Unterstützung und Produkte getrennt, statt alle Broschüren zu VCI-Produktreihen als Informationen zur selben Folie zu behandeln.

Die Vergleiche des Verpackungsteams zwischen Versuch und Bestellung sollten in die Besprechung der Bestellung mit dem Einkauf einfließen. Der Einkauf verantwortet Produktidentität und Kosten, die Produktion das Verpackungsverfahren und die Qualitätssicherung das Prüfergebnis. Damit VCI in der Produktion Rost verhindert, muss die im Versuch abgenommene Verpackungsanordnung in eine wiederholbare Verpackungsanweisung übertragen werden.

Um die Wirkung des Inhibitors zu untersuchen, verwenden Sie als Kontrolle eine vergleichbare Verpackung ohne Inhibitor. Prüfen Sie mehrere gleichartige Proben und dokumentieren Sie den Ausgangszustand der Oberfläche. Die Belastung muss die Kontrollprobe ausreichend beanspruchen. Andernfalls könnte eine rostfreie Versuchsprobe lediglich auf günstige Bedingungen zurückzuführen sein. Ein Transportversuch kann die praktische Eignung bei der Handhabung belegen, ohne die Wirkung der Rezeptur isoliert zu prüfen; halten Sie diese beiden Zwecke auseinander. Für den Versuch mit der Außenumwicklung stellt das ASTM-Verfahren zur Spannungsrückhaltung einen Zusammenhang zwischen Spannungsrückhaltung und Verpackungssitz her; für die Korrosionsleistung sind gesonderte Nachweise erforderlich.

Bitten Sie den Lieferanten um das Datenblatt der Folienqualität, Angaben zur Verträglichkeit mit Metallen und Oberflächen, Anweisungen zu Verschluss und Zwischenlagen, zutreffende Korrosionsprüfbedingungen und weitere relevante Dokumente. Legen Sie vor dem Versuch Abnahmekriterien und die Anzahl der Wiederholungen fest. Allgemeine Bezeichnungen für Chemikalienfamilien oder Patentnummern ersetzen keine Produktanweisungen.

VCI-Folie mit Recyclinganteil: Nachweise zur konkreten Folienqualität aufbewahren

Der Recyclinganteil sollte für die genaue Folienqualität angegeben werden. Zerust nennt beispielsweise für ICT510-SM einen Anteil von mindestens 10 % recyceltem Kunststoff. Das ist nicht gleichbedeutend mit einer Angabe zum Anteil aus Verbraucherabfällen und gilt nicht für jede VCI-Folie. Wenn Sie den Materialeinsatz verringern, verändert sich auch der Umwickelversuch; prüfen Sie bei geringerer Foliendicke Durchstiche und Ladungssicherung.

Zu den Referenzausgaben für mechanische Prüfungen in der Verpackungsindustrie zählen 2026 die Durchstoßprüfung D5748-26 und die Zugprüfung D882-26a. Wenn Sie eine geänderte Folie mit einer bestehenden Qualität vergleichen, sollten die Einkaufsteams die Prüfausgabe und Prüfbedingungen zusammen mit dem Ergebnis festhalten. Änderungen bei Ausgangsmaterial, Dicke oder coextrudiertem Schichtaufbau sollten in der Produktänderungsmitteilung dokumentiert werden.

Laut den Green Guides der Federal Trade Commission sind Recyclingfähigkeit und Recyclinganteil unterschiedliche Produktaussagen. Bei Industriefolien ist praktisch entscheidend, ob der örtliche Recyclingstrom die gebrauchte Folie voraussichtlich annimmt. Recyclinganteil, Kompostierbarkeit und örtliche Recyclingfähigkeit sollten nicht zu einem einzigen Umweltversprechen zusammengefasst werden.

Wenn Sie den Folienverbrauch kostengünstig senken wollen, nehmen Sie die bestehende, abgenommene Verpackung als Ausgangspunkt und beschreiben Sie den Zustand der geplanten Folie. Erfassen Sie den neuen Verbrauch und das Prüfergebnis auf demselben Vergleichsblatt. Eine geringere Dicke verbessert die Materialeffizienz nur, wenn die Verpackung weiterhin die Anforderungen an Handhabung und Korrosionsschutz erfüllt.

Häufig gestellte Fragen

Die Produktbeispiele stützen sich auf veröffentlichte Herstelleranweisungen und ein datiertes Händlerangebot. Die Auswahltabellen dienen als Orientierung für den Einkauf und dürfen nicht als Labortests von UD Packaging dargestellt werden.