Kontaktieren Sie UD Packaging Company
SYS_WH_01 // AKTIVE LOGISTIK
Logistik und Lagerhaltung
PET-Umreifungsband und Verpackungslösungen für die Palettenlogistik
Treffen Sie eine Vorauswahl aus 6 veröffentlichten PET-Bandgrößen, erfassen Sie die 13 Einflussgrößen einer Ladeeinheit und kombinieren Sie Umreifungsband, Bandverschluss, Umreifungsgerät, Kantenschutz, Palette und Stretchfolie zu einem prüfbaren Verpackungssystem.
Beginnen Sie mit der Ladeeinheit, nicht mit der Rolle
- Veröffentlichte Nennbreiten: 12, 16 und 19 mm
- Veröffentlichter Zugkraftbereich: 2600-6800 N
- Manuelle, halbautomatische und vollautomatische Anlagenlösungen
- Kundenspezifisches Angebot nach Prüfung der Spezifikation
Palettenverpackungen auf einen Blick
Verpackungslösungen für die Logistik versagen, wenn der Käufer Umreifungsband, Folie, Palette und Handhabung als getrennte Beschaffungen betrachtet. UD Packaging prüft sie als zusammenwirkende Bestandteile eines Sicherungssystems für Ladeeinheiten und ermittelt anschließend, welche Produktdaten und Prüfungen vor der Freigabe erforderlich sind.
04
13
Eingangsdaten vor der Auswahl
Geometrie, Bruttogewicht, Kanten, Stabilität, Palette, Handhabung, Transportweg, Umgebungsbedingungen und das aktuelle Schadensbild bestimmen die Prüfung. Diese Lösung berücksichtigt Übergaben entlang der Lieferkette, Erwartungen an den Kundenservice, Transportbeschränkungen und Ladeeinheiten mit Automobilkomponenten.
6
Veröffentlichte PET-Bandvarianten
Unser Sortiment an PET-Umreifungsband umfasst 6 veröffentlichte Modelle mit Nennbreiten von 12 mm bis 19 mm.
02
2600–6800 N
Veröffentlichte Zugkraftdaten
Die veröffentlichten Zugkraftdaten reichen von 2600 N bis 6800 N.
03
20 kg
Veröffentlichte Daten zur Rollenplanung
Jede aufgeführte Rolle hat ein veröffentlichtes Nettogewicht von 20 kg. Die veröffentlichten Rollenlängen reichen von 800 m bis 2140 m.
01
Die ehrliche Einschätzung
Die höchste veröffentlichte Bandzugkraft ist nicht immer die sicherste oder kostengünstigste Lösung. Eine unnötig strenge Vorgabe für Breite oder Dicke kann zu Kompatibilitätsproblemen mit der Maschine führen, ohne das eigentliche Risiko am Bandverschluss, an der Kante oder an der Palette zu beheben.
Das 4-Schichten-Sicherungssystem von UD
Eine Palette, die an der Packstation rechtwinklig und stabil aussieht, kann nach der Handhabung mit dem Gabelstapler und den Vibrationen im Lkw dennoch kippen, eingedrückt werden, verrutschen oder ihre Sicherung verlieren. Der konstruktive Grund dafür ist, dass Packstück, Palette, Umreifungsband und Folie bei jedem Stoß, jeder Kurvenfahrt und jeder Druckbelastung Kräfte untereinander übertragen.[4][6]
1
Primärverpackung und Stapel
Kartonfestigkeit, Setzverhalten von Säcken, Bündelgeometrie, Hohlräume und Schwerpunkt bestimmen, ob sich die Ladeeinheit wie ein zusammenhängender Körper oder wie mehrere bewegliche Schichten verhält.
2
Schnittstelle zwischen Palette und Ladeeinheit
Zwischenräume im Palettendeck, Überstände, beschädigte Bretter und eine ungünstige Lastverteilung können ein Versagen verursachen, das sich auch durch zusätzliches Umreifungsband nicht beheben lässt.
3
Umreifungsband, Bandverschluss und Kantenschutz
Das PET-Umreifungsband erzeugt Spannung um die Ladeeinheit, während Verschlusshülse oder Schweißverschluss, Kontaktkanten und Geräteeinstellung bestimmen, wie viel wirksame Sicherung erhalten bleibt.
4
Stretchfolie und Distributionszyklus
Die Folie unterstützt die seitliche Sicherung und den Oberflächenschutz; auf dem Transportweg wirken Stöße, Vibrationen, Druckbelastung, Feuchtigkeit und wiederholte Handhabung ein.
Mehr Umreifungsband ist nicht immer die Lösung.
Wenn sich das Palettendeck durchbiegt, der Stapel setzt oder eine scharfe Kante das Band durchtrennt, kann zusätzliche Spannung das Problem verlagern, statt es zu beseitigen.
Mit dunklem PET-Umreifungsband und Stretchfolie gesicherte palettierte Kartons
Tatsächliche Versandvorbereitung bei UD Packaging: Kartons, Palette, PET-Umreifungsband und Stretchfolie werden als kombiniertes Sicherungssystem eingesetzt.
Ein Beschaffungsweg
Wir liefern industrielle Stretchfolie mit hoher Dehnfähigkeit und Durchstoßfestigkeit. Wir liefern Verschlusshülsen und Umreifungsschnallen.
Maschinenlösung
Wir liefern manuelle, halbautomatische und vollautomatische Umreifungsmaschinen. Ein manuelles Spanngerät mit Verschlussgerät kann für wechselnde Arbeiten mit geringem Volumen geeignet sein, während ein pneumatisches Umreifungsgerät oder eine automatisierte Maschine konstante Bandabmessungen erfordert.
Produktspezifikationen
Veröffentlichte Datentabelle für 6 PET-Bandgrößen von UD
Unser Sortiment an PET-Umreifungsband umfasst 6 veröffentlichte Modelle mit Nennbreiten von 12 mm bis 19 mm. Das Sortiment umfasst die Nenndicken 0,6 mm, 0,8 mm und 1,0 mm.
| Modell | Nennbreite × Dicke | Masse je Meter | Veröffentlichte Rollenlänge | Veröffentlichte Zugkraft | Nettogewicht |
|---|---|---|---|---|---|
| 1206 | 12 × 0,6 mm | 9,36 g/m | 2140 m | 2600 N | 20 kg |
| 1606 | 16 × 0,6 mm | 12,48 g/m | 1600 m | 3900 N | 20 kg |
| 1608 | 16 × 0,8 mm | 16,64 g/m | 1200 m | 4600 N | 20 kg |
| 1610 | 16 × 1,0 mm | 20,8 g/m | 960 m | 5600 N | 20 kg |
| 1908 | 19 × 0,8 mm | 19,76 g/m | 1010 m | 5800 N | 20 kg |
| 1910 | 19 × 1,0 mm | 24,7 g/m | 800 m | 6800 N | 20 kg |
Technischer Hinweis
Numerische Vorauswahl, keine Tragfähigkeitsangabe. Ein veröffentlichter Bandwert von 6800 N darf nicht mit der Anzahl der Bänder multipliziert werden, um daraus eine Palettentragfähigkeit abzuleiten. Wirkungsgrad des Bandverschlusses, aufgebrachte Spannung, Relaxation, Kantenradius, Kompression des Packstücks, Palettenverhalten und dynamische Gefahren während der Distribution bleiben Bestandteile der Systementscheidung.
Bandverschlüsse, Kantenschutz und Maschinenkompatibilität
Die Qualität der Schweißverbindung ist eine Systemvariable und kein nachrangiges optisches Kriterium. Ein Umreifungsband mit geeigneter Materialfestigkeit kann dennoch vorzeitig versagen, wenn Schweißverbindung, Umreifungsschnalle, Verschlusshülse, Spannungseinstellung oder Geräteverschleiß einen uneinheitlichen Bandverschluss verursachen.[1][2]
Verschlussart
Vergleichen Sie Heißschweiß-, Reibschweiß-, Hülsen- und Schnallenverschlüsse im Hinblick auf das ausgewählte Umreifungsband, den Gerätezustand und die erforderliche Wiederholgenauigkeit. Protokollieren Sie die Ergebnisse der Verschlussprüfung, statt von einem Katalogprozentsatz auszugehen.
Kantenschutzlösung
Das sichere Durchtrennen eines gespannten Umreifungsbandes setzt ein kontrolliertes Entspannungsverfahren und eine Position des Bedieners außerhalb des Rückschlagbereichs voraus. Scharfe oder abrasive Kontaktstellen erfordern außerdem einen geeigneten Kantenschutz.
Anlagenlösung
Ein Umreifungsset für manuelle Arbeiten kann ein Spanngerät, ein Verschlussgerät und Verschlusshülsen umfassen. Bei höherem Durchsatz können ein Akku- oder pneumatisches Umreifungsgerät, eine halbautomatische Maschine oder eine vollautomatische Umreifungsanlage sinnvoll sein.
M-02
// ABSCHNITT 02
Materialbezeichnungen sind nicht austauschbar
Im informellen Einkauf kann „Poly-Band“ sowohl Polypropylen-Umreifungsband als auch PET-Umreifungsband bezeichnen. Polypropylen, PET-Umreifungsband, Stahlband und Stahl-Umreifungsband weisen unterschiedliche Eigenschaften auf; bestätigen Sie daher Polymer, Breite, Dicke, Bandverschluss und Umreifungsgerät, statt nach einer allgemeinen Bezeichnung zu bestellen.
Mitunter wird dem falschen Material die Schuld gegeben, obwohl die eigentliche Fehlerursache am Bandverschluss oder an der Kante liegt. Prüfen Sie stattdessen den Schweißbereich, den Sitz der Verschlusshülse, die Gerätekalibrierung, den Kontaktradius, das Setzverhalten der Ladeeinheit und die nach der Konditionierung verbleibende Spannung.
01
Geometrie und Masse
1. Länge
2. Breite
3. Höhe
4. Bruttogewicht
2. Breite
3. Höhe
4. Bruttogewicht
Definiert die Form der Ladeeinheit, die Kontaktverläufe, die Grenzen der Handhabung und das Ausmaß der zu kontrollierenden Bewegung.
02
Produktverhalten
5. Produkt-/Packstückart
6. Kantenzustand
7. Schwerpunkt
8. Stapelbild
6. Kantenzustand
7. Schwerpunkt
8. Stapelbild
Zeigt, ob sich die Ladeeinheit setzt, eingedrückt wird, verschiebt, das Umreifungsband abreibt oder Druck konzentriert.
03
Unterbau und Transportweg
9. Palette/Unterlage
10. Distributionsgefahren
11. Handhabungsmethode
10. Distributionsgefahren
11. Handhabungsmethode
Unterscheidet die innerbetriebliche Lagerbewegung von mehrstufiger Distribution, Exporthandhabung und wiederholten Gabelstaplereinsätzen.
04
Umgebungseinflüsse und Ausgangszustand
12. Temperatur/Feuchtigkeit
13. Derzeitiges Sicherungssystem
13. Derzeitiges Sicherungssystem
Verknüpft Konditionierung, Materialverhalten und das beobachtete Schadensbild mit dem Plan für den Praxistest.
Gesamtbetriebskosten (TCO)
Eine schwerere Rolle ist nicht immer die kostengünstigere Wahl, weil nutzbare Länge, Bandverbrauch, Rollenwechsel und Bedienerzeit zusammenwirken. Diese Abwägung gehört in ein vom Käufer mit Daten befülltes Kostenmodell und nicht in ein Einsparversprechen des Lieferanten.
Ein aussagekräftiges Angebot lässt sich nicht auf einen öffentlich angegebenen Kilogrammpreis reduzieren. Spezifikationskombination, Rollenformat, Bestellmenge, Bandfarbe, Bedruckung, Maschinenkompatibilität, Verpackungsmethode, Bestimmungsort, Lieferplan und gewünschte Handelskondition können die Material- und Logistikkosten verändern.
Produktangaben
Geben Sie Nennbreite und -dicke, erforderliche Rollenlänge oder Format des Rollenkerns, Farbe, Oberfläche, Bedruckung, geschätzten Jahresverbrauch und die Leistung des derzeitigen Umreifungsbandes an.
Prozessangaben
Geben Sie das Modell des Spanngeräts, Verschlussgeräts, pneumatischen Umreifungsgeräts oder der Umreifungsmaschine sowie Verschlussart, Liniengeschwindigkeit, Einschränkungen beim Rollenwechsel und Vorgehensweise des Bedieners an.
Lieferangaben
Geben Sie die Menge je Abruf, den Bestimmungsort, die Verpackungsanforderungen, die erforderlichen Dokumente, den gewünschten Terminplan und die für das Angebot zu prüfende Handelskondition an.
Von den Ladungsdaten zum kontrollierten Praxistest
UD Packaging bietet einen stufenweisen Prozess, damit Beschaffungs-, Lager-, Qualitäts- und Produktionsteams erkennen können, welche Entscheidung bereits belegt ist und welche noch einen Praxistest erfordert. Diese Abfolge verhindert, dass ein Muster, das lediglich in ein Umreifungsgerät passt, fälschlich als qualifizierte Verpackungslösung angesehen wird.
01
Ausgangszustand erfassen
Protokollieren Sie die 13 Angaben zur Ladeeinheit, das derzeitige System mit Kunststoff- oder Stahl-Umreifungsband, das Schadensbild der Verpackung, die Anwendungshäufigkeit, die Einstellungen von Umreifungsgerät und Maschine sowie einen repräsentativen Versandweg.
02
Veröffentlichte Kandidaten vorauswählen
Vergleichen Sie Nennbreite, Dicke, Zugkraft, Rollenlänge und Anlagenkompatibilität. Schließen Sie eine ungeeignete Variante frühzeitig aus, betrachten Sie die verbleibende Variante jedoch noch nicht als endgültige Empfehlung.
03
Vollständigen Aufbau des Praxistests festlegen
Legen Sie Anzahl und Anordnung der Umreifungsbänder, Bandverschluss, aufgebrachte Spannung, Ecken- oder Kantenschutz, Palette, Packstückstapel, Wickelbild der Stretchfolie und jede kontrollierte Variable fest.
04
Repräsentative Handhabung und Prüfungen durchführen
Konditionieren Sie die Ladeeinheit, bilden Sie die vorgesehenen Distributionsgefahren nach, verwenden Sie genügend Muster für den Abnahmeplan und protokollieren Sie sichtbare Bewegungen, die verbleibende Sicherungswirkung und Schäden an den Packstücken.
05
Freigeben und überwachen
Dokumentieren Sie die freigegebene Spezifikation, Anlageneinstellungen, Bedienerkontrollen und Auslöser für die Änderungskontrolle. Validieren Sie erneut, wenn sich Packstück, Palette, Anordnung, Sicherungsmethode oder Transportweg ändern.
Systemänderungen können ein früheres Ergebnis ungültig machen
In den Schulungsunterlagen von Virginia Tech wird darauf hingewiesen, dass eine Palettenbewertung für einen bestimmten Zweck nur für das tatsächlich geprüfte Packstück und die geprüfte Ladeeinheit gilt; Änderungen an Verpackungsmaterial, Palettenkonstruktion, Anordnung oder Sicherung erfordern eine neue Bewertung.[6] Betrachten Sie dies als Leitlinie für die Systemauslegung und bestätigen Sie die Eignung anschließend anhand des aktuellen Aufbaus und des anwendbaren Prüfverfahrens.
Nachweise mit klaren Grenzen
Nachweisgrenzen und Validierungsplan
Fertigungs- und Versandnachweise
UD Packaging fertigt PET-Umreifungsband an seinem Produktionsstandort in Jiangyin, Wuxi, Jiangsu. Im Werk Jiangyin ermöglichen automatisierte Produktionslinien für PET-Umreifungsband und die Endproduktprüfung eine direkte Kontrolle der Materialaufbereitung und des Produktionsergebnisses. Das Unternehmen verbindet Fertigung und Handelsunterstützung für PET-Umreifungsband, industrielle Stretchfolie, ergänzende Verbrauchsmaterialien und Anlagen.
01
Integrierte Produktion
Die Produktion von der PET-Granulierung bis zum fertigen Umreifungsband verschafft dem Werk einen direkten Überblick über die Materialaufbereitung und die Variablen des Endprodukts.
02
Veröffentlichte Vergleiche
Anhand von 6 Varianten können Käufer Breite, Dicke, Masse je Meter, Länge, Kraft und Rollengewicht vergleichen, ohne dass der zahlenmäßige Zielkonflikt verschleiert wird.
03
Unterstützung aus einer Hand
Optionen für Umreifungsband, Stretchfolie, Verschlusshülse, Umreifungsschnalle, Handumreifungsgerät und Umreifungsmaschine können in einem gemeinsamen Verpackungsgespräch geprüft werden.
Wir stimmen die mögliche Konfiguration aus Umreifungsband, Bandverschluss, Umreifungsgerät und Folie auf Ihre Angaben zur Ladeeinheit ab. Der Unterschied liegt nicht in einem allgemeingültigen Versprechen, sondern in einem nachvollziehbaren Weg von den Käuferdaten über Kandidat und Praxistest bis zum Freigabeprotokoll.
Erweiterte Bewertungsinstrumente für Logistik und Verpackung
UD-Prüfung mit 13 Feldern für Ladeeinheiten
Füllen Sie die Ihnen bekannten Felder aus. Das Ergebnis bewertet die Vollständigkeit der Eingangsdaten und hebt Fragen für eine Verpackungsprüfung hervor; es zertifiziert keine Palette, berechnet keine zulässige Gebrauchslast und ersetzt keine Distributionsprüfung.
Bewertungsinstrument aufrufenUD-Datenabgleich für 6 veröffentlichte PET-Bandgrößen
Filtern Sie die 6 veröffentlichten PET-Bandvarianten von UD Packaging anhand der vom Käufer eingegebenen Nennabmessungen und der veröffentlichten Mindestzugkraft. Eine Übereinstimmung ist das Ergebnis einer Datenvorauswahl und keine Palettenbewertung, zulässige Gebrauchslast, Garantie für den Bandverschluss oder endgültige Materialempfehlung.
Datenabgleich startenEingabeplaner für Verpackungskosten
Vergleichen Sie ein vorhandenes System mit einem möglichen neuen System ausschließlich anhand Ihrer eigenen Betriebsdaten. Die Währung ist bewusst neutral gehalten, und alle Felder sind anfangs leer, damit der Rechner keine Einsparungsbehauptung erzeugen kann.
Kostenplaner öffnenFAQ
Erkenntnisse und Lösungen
Häufig gestellte
Fragen
Wichtige technische Erkenntnisse und praktische Lösungen für Systeme und Leistungsanforderungen bei Logistikverpackungen.
Nein. Das Bruttogewicht ist wichtig, doch auch Geometrie, Kompression der Packstücke, Kantenradius, Schwerpunktverlagerung, Palettenzustand, Verschlussart, aufgebrachte Spannung, Wickelbild der Folie und Gefahren auf dem Transportweg verändern das Systemverhalten. Eine aussagekräftige Prüfung erfasst außerdem das aktuelle Schadensbild, die Häufigkeit der Handhabung und die Umgebungsbedingungen. Definieren Sie diese Eingangsdaten mit dem Prüfblatt mit 13 Feldern und vereinbaren Sie anschließend repräsentative Konditionierungs- und Distributionsprüfungen.
Nein. Dabei handelt es sich um Zugkraftdaten des Umreifungsbandes und nicht um eine zulässige Gebrauchslast der Palette.
Nein. PET kann bei geeigneten Anwendungen zur Bildung palettierter Ladeeinheiten vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich Handhabung, Korrosion und verbleibender Spannung bieten, doch in manchen Anwendungen ist Stahl weiterhin geeignet oder vorgeschrieben. Heben, Verzurren, scharfe Kanten, erhöhte Temperaturen und regulierte Güter können zu einer anderen Beurteilung führen. Prüfen Sie das vollständige System und die dafür maßgebliche Anforderung, statt nach einer allgemeingültigen Materialrangfolge auszuwählen.
Nicht automatisch. Folie und Umreifungsband kontrollieren unterschiedliche Bewegungen; prüfen Sie daher die vorgesehene Wicklung, das Umreifungsband, den Bandverschluss, die Palette und das Packstück gemeinsam.
Schulen Sie das Personal darin, den Rückschlagbereich zu erkennen, den eigenen Körper und umstehende Personen davon fernzuhalten, geeignete Schutzausrüstung und ein dafür vorgesehenes Schneidgerät zu verwenden sowie die Spannung kontrolliert in eine festgelegte Richtung abzubauen. Die betrieblichen Verfahren müssen das tatsächlich verwendete Umreifungsband, die Ladeeinheit und den Annahmebereich berücksichtigen.
Geräteverschleiß, Verunreinigungen, ungeeignete Einstellungen, Schwankungen des Umreifungsbandes und eine mangelhafte Ausrichtung können einen Reibschweißverschluss beeinträchtigen. Prüfen Sie das Umreifungsgerät und den Bandverschluss und testen Sie anschließend das ausgewählte Umreifungsband mit den Einstellungen, statt die Qualität der Schweißverbindung allein nach ihrem Aussehen zu beurteilen.
Übermitteln Sie Abmessungen und Gewicht der Ladeeinheit, Angaben zu Produktverhalten, Stapel und Palette, zum derzeitigen Umreifungsband und zum beobachteten Schadensbild sowie das Modell des Umreifungsgeräts oder der Maschine. Ergänzen Sie Jahresverbrauch, Abrufmenge, Bestimmungsort, Verpackungsanforderungen, gewünschten Terminplan und Handelskondition. Fotos der verpackten Ladeeinheit und des Schadensbereichs ermöglichen eine gezieltere Prüfung.
UD Packaging kann das genaue Maschinen- oder Gerätemodell sowie die Angaben zu Rolle, Rollenkern, Umreifungsband und Bandverschluss vorprüfen. Die endgültige Kompatibilität muss dennoch in einem kontrollierten Praxistest bestätigt werden.
